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《中国冶金报》为产品制造插上智能翅膀——河钢邯钢以自动化和信息化推进智能制造侧记

发布日期:2017-9-22

20170712《中国冶金报》【3版头条】

记者吴兆军 本报通讯员王虎东 黄怀军

企业如何生产出高端产品?自动化和信息化水平所体现出的高度和生产线产品质量的高度相辅相成,并最终反映在产品上。河钢邯钢不断搭建完善自动化、信息化管控平台,形成全面支撑高端产品生产、销售的自动化、信息化系统,实现了为用户“智能制造”“智能服务”,进一步增强了产线竞争力。今年1~5月份,河钢邯钢品种钢比例超过80%,同比提高18%以上,其中,中高端产品产销量超过250万吨。 

全程“呵护” 让产品质量稳定可靠

65日,河钢邯钢邯宝冷轧厂连退线生产线正在生产供某汽车主机厂的卷板。该厂技术人员孟庆雪在质量管理系统中利用工艺分析工具,生成该产品的体检报告,并据此优化操作工艺。孟庆雪使用的质量分析系统是河钢邯钢全流程质量管理分析系统的一部分。通过不断完善,目前,它能够同步显示产品质量检测数据和工艺参数,生成产品体检报告,便于准确分析产品质量,找到改善方法。同时,该系统还提供按照订单、批次/卷次、时间段工序追溯功能,可以全过程记录、全方位立体呈现整个钢卷生产过程,让质量管理更精准。 

“随着产品和用户逐步高端化,我们的产品陆续用在了汽车和家电上,高端用户都是以米甚至厘米为单位使用原材料。”河钢邯钢生产制造部薄板一室李明介绍,“要使长达几百米甚至千米以上的钢卷全部满足用户需求,必须运用信息化手段对生产全过程数百个参数进行掌控,这样才能确保产品质量最优。” 

为了达到产品质量全流程一贯制管理目的,河钢邯钢建立了铁前、炼钢、轧钢全流程、全覆盖,涵盖邯宝炼钢、邯宝热轧、邯宝冷轧等各条精品产线,范围最广、纵向延伸最深的工厂数据库和质量管理系统。同时,河钢邯钢还将关注点由过去的单体设备自动化控制功能优化转到对全工序整个流程控制功能优化上来,系统自动采集产线上各种工艺控制、监测点实时数据,加上生产设备状况、产前检查情况等数据,以质量报告、时间趋势图、极差图、直方图等形式,为工艺人员提供了高效而直观的分析工具,彻底解决了过去只能检验最终产品质量、无法有效监控生产过程的问题,大幅提高了产品质量的稳定性。 

“在O5板生产方面,通过系统设定的判定标准及提供的相关分析数据,我们能在5分钟以内判定产品质量在某一环节是否合格,提前优化工艺和参数,不合格产品与以前比减少了50%以上。河钢邯钢技术中心技术人员何方说。 

依托大数据 实现精准营销智能服务

河钢邯钢通过加强信息技术在营销系统的深度应用,对用户各种信息进行分析,为高端产品寻找“对口”客户。这为高端产品精准化营销和终端化、长期化供应提供了支撑。 

“目前,我们已在客户服务平台为每一个客户建立了完善的电子档案信息,包括企业概况、钢材使用用途、技术条款、业务条款、联系方式等。通过大数据分析,我们可以更加及时准确地掌握区域市场和客户需求变化,从而做出有针对性的营销策略。”该公司营销管理部业务主管周小龙说。 

截止到615日,活跃在该平台的客户近1000家,产生的互动数据将近650多万条。将企业的生产经营与客户需求在一起,实现多层互动,提升客户满意度,是我们进一步努力的方向。河钢邯钢自动化部信息技术中心主任任海燕说。 

河钢邯钢进一步拓宽移动互联网应用,开发了手机APP客户端,客户通过手机就可以随时查询签订的合同、产品出厂物流等相关信息。该平台还提供需求、质量计量异议的移动端申报及反馈功能,增强客户深层次服务体验。河钢邯钢还通过信息技术,进一步打通互联网销售渠道,开启淘宝卖场。如,客户输入河钢邯钢关键字,就可以清楚地看到各类产品列表,包括品种、牌号、规格、重量等信息。客户购买产品,就像在淘宝网等购物网站一样,十分便捷。 

固化标准 让管理智能起来

面对海量设备,如何确定哪个该检修、哪个该更换、哪个该保养?隐患排查标准不统一怎么办?整改执行情况如何?如何才能提高工作效率? 

标准化、集成化程度低,这种形势下的生产组织和管理形式已不适应当前需求,因此,河钢邯钢意识到必须让管理标准化、规范化、集约化。而信息化恰好是可以通过管理手段的创新,促进标准化制度体系的执行,提升管理效率的方法。 

河钢邯钢自动化部与管理部门相互联合,一起梳理漏洞,查找不足,从工艺、设备、安全等方面,修订完善管理标准和技术标准,推进岗位标准信息化建设。今年1月份,河钢邯钢自主研发的设备管理信息系统检修模块逐步开始在主体生产厂运行,针对点检、维护、检修、备件全生命周期跟踪计量设备、特种设备等11个管理业务进行规范操作流程;并按照事事有标准、事事有流程、事事有责任人的原则,从管理制度标准健全、点检作业、检修管理、检修作业、台账管理、现场管理、管理过程控制7个方面深入推进设备标准化,使设备管理更加科学有效,设备故障停机率同比降低26%。今年以来,该公司点检漏检率低于0.5%